设备主管路主要是通各种特种气体,需做测试项目有：耐压测试、保压测试、氦检测试、水分测试、氧分测试、颗粒测试。
一、耐压测试
1.1测试目的
管道在承受高压后衔接点不会外漏，以确保所有人员的安全。管路中的高压可以侦测出焊道上是否有沙孔存在（沙孔会因为过高的压力造成泄露）。
1.2测试规则
测试时间为0.5H,测试压力依据系统中材料的大工作压力而定，避免因压力过大导致材料损坏。例如系统中压力表大量程为400Kpa，则通入压力要小于等于400Kpa。无压降即为通过。如有压降需找出漏点重新测试，直到无压降为止。
1.3测试工具
压力表
1.4测试前准备
检查系统流程是否与PID图纸流程一致，核对材料型号、方向、标识是否正确。检查管线材料大工作压力,避免因测试过程通入压力过高导致阀门损坏。
1.5注意事项
保证测试范围内所有的阀门（包括调压阀）都处于全开的状态。
1.6测试方法
1.6.1将气源用金属管道连接至系统进气端。
1.6.2慢慢打开隔离阀。
1.6.3每次增加 10 PSIG，缓慢的将系统压力增加到终测试压力的50% 。观察压力表10到15分钟，看系统有无泄漏。如压力表显示系统有泄漏，则减小系统压力并处理漏点。重复上述操作。
1.6.4确认系统无任何泄漏后，慢慢的增加系统压力到测试值，断开气源，观察压力表30 分钟看系统有无泄漏。
1.6.5在系统的压力稳定并显示无任何压降后，在压力测试报告中记录测试开始时的温度、时间和压力值。
2.保压测试
2.1测试目的
确保管路输送系统没有明显的泄漏，以便对管路系统进行氦测漏。
2.2测试规则
测试时间为24小时，测试压力不能小于设计压力的1.15倍，经温度纠正后的允许压力降为不大于开始压力的1%.压力变化方程式(考虑到温度影响)
P2=测试结束压力值 (PSIG)
P1=测试开始压力值(PSIG)
T2=测试结束温度值 (℃)
T1=测试开始温度值(℃)
Pta=考虑到温度影响的压力变化值