高结晶PA6 | 上海巴斯夫 | B3S

高结晶 PA6 B3S：上海巴斯夫赋能高端制造的性能新选择

在汽车轻量化、电子电器小型化、包装智能化的产业升级浪潮中，市场对工程塑料的结晶速率、力学强度与加工效率提出了更为严苛的要求。上海巴斯夫作为全球化工巨头巴斯夫集团在华的重要生产与研发基地，凭借对材料科学的深刻理解与本土化创新能力，推出高结晶 PA6 B3S（以下简称 “B3S”），以 “快结晶、高强度、易成型” 的核心特质，为多领域高端制造提供了高效可靠的材料解决方案。

B3S 的核心优势源于上海巴斯夫对 PA6 结晶行为的精准调控。该产品以高品质 PA6 树脂为基础，通过独特的成核剂体系与配方优化，构建了高效的结晶调控机制 —— 与普通 PA6 相比，其结晶速率提升 50% 以上，成型周期可缩短 20%-30%，从根本上解决了传统 PA6 结晶慢、冷却时间长导致的生产效率低下问题。同时，高结晶度赋予材料更为规整的分子结构，使产品在常温与低温环境下均保持出色的力学性能，拉伸强度可达 85MPa，缺口冲击强度（23℃）达到 5kJ/m²，远超普通 PA6 水平，为精密结构件提供了坚实的性能支撑。

在实用性能维度，B3S 展现出多场景适配的全能特质。得益于高结晶结构，材料具备优异的耐热性与尺寸稳定性，热变形温度（1.82MPa）可达 75℃，成型收缩率控制在 1.2%-1.5%，即使在温度波动较大的工况中，也能有效避免塑件收缩、变形等问题，完美适配汽车内饰、电子外壳等对尺寸精度要求极高的部件生产。此外，B3S 还拥有良好的化学耐受性，对常见的有机溶剂、洗涤剂等介质具有稳定抗性，同时具备优异的电绝缘性能，体积电阻率达到 10¹³Ω・cm 以上，满足电子电器领域的绝缘防护需求。

加工便捷性与成本控制优势，让 B3S 成为制造商眼中的 “高效之选”。上海巴斯夫通过优化树脂分子量分布与熔体流动性，使 B3S 的熔体流动速率（230℃/2.16kg）达到 12g/10min，可适配高速注塑、薄壁成型等复杂加工工艺，尤其适合生产厚度 0.5mm 以下的精密塑件。其快速结晶特性大幅缩短了模具冷却时间，配合稳定的成型工艺窗口，显著降低了生产过程中的废品率，同时减少了设备能耗，为企业实现 “提质、降本、增效” 的生产目标提供了切实保障。

凭借全方位的性能优势，B3S 已在多个高端制造领域实现广泛应用与深度验证。在汽车工业中，其可用于制造车门把手、座椅支架等内饰结构件，以快速成型能力提升生产节拍，用高强度与尺寸稳定性保障装配精度；在电子电器领域，B3S 是智能手机中框、充电器外壳的理想材料，兼顾轻量化与结构防护性能；在包装行业，该材料可制成高强度薄膜与卡扣部件，凭借优异的力学性能与加工效率，满足包装自动化生产线的高效需求。

作为上海巴斯夫在工程塑料领域的明星产品，B3S 的推出不仅是企业对市场需求的快速响应，更彰显了巴斯夫集团在材料创新领域的深厚积淀与本土化服务能力。未来，随着高端制造行业对材料性能的要求持续升级，上海巴斯夫将继续依托全球研发资源与本土生产优势，不断迭代升级产品矩阵，为中国乃至全球客户提供更具竞争力的材料解决方案，助力产业实现高质量发展。