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西门子控制器用一会出现跳闸-上海，F004
电枢电源中的相电压故障
(在运行状态 ≤ o4 时有效)
由每一个电源半波面积计算的电源电压有效值(直流平均值 × 峰值系数)，必须大于相电压故障监控的响应值
P353 P078.001×
电源同一相两个相同过零点之间的距离一定不能超过 450 度
如果二个条件之一不能满足的故障时间长于在参数 P086 设置的“再启动”时间，则出现故障信息。合闸后，整流器在运行状
态 o4 和 o5 等待电压在电源端子(同样对于励磁回路)处出现，当不超过在参数 P089 中设置的时间周期时不出现故障信息。
可能的故障原因:
• 参数 P353 设置不正确
• 电枢相电压故障
• 运行中进线接触器断开
• 在电枢回路的交流侧的熔断器已断
• 功率部件的熔断器已断
• 晶闸管触发脉冲电缆断路(插头 X12，X14，X16 接到辅助阴极，携带电压)
故障代码
故障值功能的起因
(在应答故障时，r047.001，r949.001 或 r949.009)
其他信息(r047.002 至 r047.016)
故障值:
1。在电枢电源处(1U1，1V1，1W1)已出现电压故障(当 P086=0 时)
2。在运行状态 o4，已超过在参数 P089 中设置的延时时间
3。功率部件的熔断器已断
4。电压故障的持续时间大于在参数 P086 (如果 >0)中设置的周期
6。在 P095 设定时间已到之前，“主接触器反馈信号”(控制字 2 位 31)[也见 P691]没转成“1”或在工作期间，信号转成“0”
[自版本 1.8 起]
F005
励磁回路故障
(在运行状态≤ o5 有效)
由每一个电源半坡面积计算的电源电压有效值(直流平均值 × 峰值系数)，必须大于相电压故障监控的响应值
%
P P .
100
353 078 002 ×
电源同一相两个相同过零点之间的距离一定不能超过 450 度
励磁电流实际值 K0265 < 50% 所要求的励磁电流给定值 K0268 的时间大于 500ms。这个监控功能只在励磁电流的给定值>%
的整流器额定励磁电流才有效。
[自版本 1.9 起，这百分值(50%)和时间(500ms)可用 P396 和 P397 分别更改]
如果在运行中(或 ≤ o4)存在所描述的故障条件中的一个，其时间长于在参数 P086 设置的“再启动”时间，则输出故障信息。
合闸后，整流器在运行状态 o5 等待励磁电源电压或足够的励磁电流，在不超过在参数 P089 中设置的时间周期时不出现故障信息。
从 1.7 版本开始，在励磁反向开始后，可以监控励磁减小或建立的超时(故障值 6 和 7)。
可能的故障原因:
• 相电压故障阈值(P353)设置不正确
• 励磁相电压故障
• 运行中进线接触器断开
• 在励磁回路的熔断器已断
• 励磁电流调节器和/或励磁电流预控制没有优化或性能较差(检查 P112，P253 至 P256；如有必要执行电流调节器优化运行)
• 检查 P396 (励磁电流监控阈值)和 P397 (励磁电流监控时间)
• 如果故障值是 6: 在励磁电流实际值检测中的偏置故障，相关参数: P825.i01-i03 (取决于 P076.i02 的偏置)或 P394，P395 (信
息 Ifield < Ifield min的阈值和滞环)必须检查。
• 如果故障值 7: 新励磁方向回路被中断(如由于新励磁方向接触器尚未闭合)，P398，P399 (信号 Ifield < Ifield x 的阈值和滞环)
必须检查。
故障值:
1。励磁电源故障(端子 3U1 和 3W1) (当 P086=0 时)
2。在运行状态 o5.1，已超过在参数 P089 中设置的延时时间(在励磁功率部分的电压等待时间)
3。在运行状态 o5.0，已超过在参数 P089 中设置的延时时间
(等待时间，直到 I 励磁实际值(K0265)> 50% 励磁电流给定值 K0268)
[在版本 1.9，阈值可在 P396 中设定]
4。在运行状态≤o4 时，在 P086>0 设置的自动再启动延时已到:
励磁电源故障或
I 励磁实际值(K0265)< 50% I 励磁给定(K0268)大于 500 ms
[在版本 1.9，通过 P396 和 P397 设定]
5。当在运行状态≤o4 时，P086=0 (无自动再启动):
I 励磁实际值(K0265)< 50% I 励磁给定(K0268)大于 500 ms
[在版本 1.9，通过 P396 和 P397 设定]
6。在励磁反向前，如果励磁减小，在 30 秒内尚不能 Ifield ≤ Ifield min (P394)
7 在励磁反向后，在励磁建立时间，在 30 秒内尚不能 Ifield > Ifield x (P398)
故障 说 说 明明
代码. 故障值功能的起因
(在应答故障时，r047.001，r949.001 或 r949.009)
其他信息(r047.002 至 r047.016)
在自动化控制中plc编程是不可缺少的环节，我们怎样才能更好的学习这门技术呢。下面我给大家讲讲几点经验。编写位置控制指令尽可能用位置控制，不要使用相对指令。编写位置指令在每次启动瞬间或每次回到原点时，把当前位置清零。否则易产生位置和累计误差。当位置控制在回到原点时，要使用回原点指令，不要走数据。在编写数据转换时一定要有延时时间，因为机械设备不可能这么。手动和自动程序要分开写。在利用上升沿或下降沿的时候，触头编写要放在输出线圈的后面，否则不稳定或者扫描不到。