技术参考：
1：*大工作压力：2.5MPa
2：*小密封压力：0.00Mpa
3：工作温度： 0-200
4：工作介质：蒸汽或水 空气./ 水与乙二醇的混合液(乙二醇的浓度不超过50%）
5： 连接方式：螺纹 / 法兰
安装说明：
1： 真空破坏阀进气口应向下
2：真空破坏阀应安装于设备的*顶部，大型的应装在高出出水口*高溢流水位150mm以上
3：设有排气阀时，应装在排气阀的下侧
4：有冻结时，其进水管的*低位置宜设置放空泄水阀
5：出厂前都已经过调试，各部位 弹簧 螺丝 拉杆请勿拧动
真空破坏阀又称真空破坏器，现有的真空破坏阀分为气压式、电动式和机械式三大类气压式真空破坏阀由于需要专门的气源和直流设备已逐步淘汰，电动式真空破坏阀由于需要同水泵通电及断电一旦出现非事故的停电，此阀就能自动马上打开，破坏虹吸截断水流防止水流倒灌会产生主机叶轮飞扬的事件，由于还设有手动开阀、关阀的装置人工操作方便、安全系数大。但由于此阀耗电且一旦其电路发生故障即完全失效所以也没有完全得到市场的认可。普通吸排气阀也具有在系统形成真空时开启往系统加气功能但其往往在系统正压作用下越关越严致使开阀力增大。在系统形成真空时不能迅速开启导致系统因真空压力而损坏。因此需对现有技术进行改进设计一种在系统形成真空时可迅速开启阀座向系统加气的真空破坏阀。
1、设计原理
真空破坏阀是单向补气阀依靠压缩弹簧预紧来关闭阀门并辅以橡胶密封条进行密封。当内腔达到一定真空度产生真空负压力，推动阀门逐渐打开进行补气。阀门的恢复依靠弹簧推力。
2、设计的结构要点
设计真空破坏阀需要考虑以下几点：
(1)补气量要满足需要根据计算得出机组需要的补气量，根据空气平均流速，计算出通流面积选择相应的阀口直径；其次是设计补气阀行程，保证*大开度的时候，满足需要的补气量。
(2)补气阀阀体的结构与强度问题设计的各部件必须满足极端状况的刚强度要求。
(3)弹簧的选择计算、弹簧的弹性刚度直接决定真空破坏阀是否满足设计要求。
3、改进前存在的问题
现在真空破坏阀的应用越来越普遍几乎所有的混流水轮机都设有中心孔补气装置，孙气装置必须有真空破坏阀(空气阀)。新机组对于真空破坏阀的要求也越来越高以前设计使用过的真空破坏阀已经不能满足要求。以前的真空破坏阀结构虽然简单实用但存在很多的问题具体有以下几点：
（1）密封效果不好经常漏水。密封处虽然也设有橡胶密封，但采用简状橡胶密封，密封时容易造成漏水。
（2）阀门动作频繁弹簧很容易损坏。由于经常需要补气，真空破坏阀开关频繁，弹簧振动和磨损大，弹簧易疲劳，致使弹簧使用寿命缩短需要经常更换。
（3）阀轴导向瓦为单支点，阀门动作摆动大。阀门导向轴瓦在中问，阀门关闭时受气流和水流的影响，会有侧向力产生偏磨损坏轴瓦。
（4）簧的材质问题。过去弹簧使用的普通的弹簧钢丝刚性好但韧性不足，而阀门需要频繁动作，选用优质弹簧钢丝比较合适会更加耐用。
4、改进的方案
新机组设计时针对以上问题进行了改进：
（1）改变密封形式。将原密封结构改为斜面橡胶密封，在金属斜面铺焊不锈钢，提高了橡胶密封的封水效果延长橡胶密封的使用寿命。
（2）增加阀轴上部导向瓦。在弹簧外罩上端增加导向瓦，避免导向瓦发生偏磨，使阀轴垂直动作更准确，保证密封接触位置准确，减小侧偏漏水。
（3）增加弹簧保护措施。将可拆卸的弹簧密封罩密封，并注满机油，使弹簧与潮湿空气完全隔绝。同时机油在弹簧频繁运作时还能起到很好的缓冲作用，减缓弹簧的疲劳延长其使用寿命。
针对旧结构的不利结构，合理地进行改进，整体结构并没有复杂，但结构更合理和有效使其真正发挥应有的作用。真空破坏阀结构改进后得到
不断发展。设计制造*大直径可达到400mm，结构虽小作用很大。改进后的真空破坏阀密封效果得到提高运作平稳已经在各种直径的新机组上应用效果
良好。
